STS-16/30

Артикул: STS-16/30

Изготовитель:

Новый продукт Запросить стоимость и остатки 3 000 € цена может отличаться Новый продукт OEM Запросить стоимость и остатки по запросу Не использованный в упаковке Raxwell Запросить стоимость и остатки по запросу Восстановленный товар Запросить стоимость и остатки по запросу

✅ Под заказ

ЗАКАЗАТЬ ЗАКАЗАТЬ

Технические характеристики STS-16/30

Раздел

Услуги

Подраздел

Ремонт

Вес

Рабочая среда: насыщенный и перегретый пар, конденсат.
Максимально допустимое давление (PMA): 42 бар (эксплуатационное до 30 бар).
Максимальная температура (TMA): +400°C (зависит от типа установленного конденсатоотводчика).
Тип присоединения: фланцевое (EN1092-1), муфтовое или под приварку (SW).
Материал уплотнений: высокотемпературный графит/нержавеющая сталь.
Совместимость: стандартный 2-болтовый разъем (Universal Connector) для быстрой смены модуля.

В связи с текущей ситуацией и введенными санкциями, мы предоставляем всю информацию о стоимости наших товаров только по запросу.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы подготовим индивидуальное коммерческое предложение, учитывающее все ваши потребности и спецификации заказа.

Не нашли продукцию?

Если вы не нашли продукцию бренда на нашем сайте, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы приложим все усилия, чтобы найти и предложить вам необходимый товар в кратчайшие сроки.

Заказать товар Заказать товар

Особенности

Модульная конструкция «все-в-одном»: интеграция запорной арматуры и конденсатоотводчика

Ремонтопригодность In-line: замена внутренних узлов без демонтажа станции с трубопровода

Корпус из нержавеющей стали ASTM A351 CF8M для агрессивных сред и высоких температур

Увеличенный ресурс: расчетный срок эксплуатации корпуса — до 20 лет

Снижение теплопотерь на 15% за счет минимизации количества сварных соединений и компактности

Применение

Дренаж магистральных паропроводов высокого и среднего давления.

Системы парового спутникового обогрева (трассировка) нефтепроводов и технологических емкостей.

Теплообменные установки в пищевой и химической промышленности, где требуется стерильность и отсутствие утечек.

Узлы редуцирования пара (после редукционных клапанов) для защиты оборудования от конденсатной пробки.

Преимущества

Эффективная борьба с «пролетным паром»: встроенная система контроля позволяет мгновенно диагностировать некорректную работу конденсатоотводчика.

Минимизация риска гидроударов: оптимизированная внутренняя геометрия узла исключает застойные зоны и скопление конденсата перед пуском.

Экономия на монтаже: готовность к установке «из коробки» сокращает затраты на проектирование и сварные работы на 70%.

Универсальность соединений: возможность интеграции с различными типами конденсатоотводчиков (перевернутый стакан, термодинамический, биметаллический) через стандартный разъем.

FAQ

Какова периодичность технического обслуживания узла STS-16/30?

Рекомендуется проводить визуальный осмотр и проверку на пролет пара раз в 6 месяцев. Благодаря конструкции, полная ревизия внутренних клапанов без демонтажа корпуса требуется не чаще одного раза в 3-5 лет в зависимости от чистоты пара.

Можно ли заменить конденсатоотводчик в станции под давлением?

Нет, перед заменой модуля необходимо перекрыть встроенные в станцию запорные вентили и убедиться в отсутствии давления в центральной камере через тестовый клапан (если он предусмотрен комплектацией). Однако демонтаж всего узла с трубы не требуется.

Каков срок окупаемости перехода со стандартной обвязки на станцию STS-16/30?

С учетом экономии на монтажных работах, уменьшении габаритов изоляции и исключении утечек через сальники стандартных вентилей, средний срок окупаемости составляет от 8 до 14 месяцев эксплуатации.

STS-16/30

Как инженер-теплотехник, я рекомендую STS-16/30 как золотой стандарт для модернизации паровых систем. Это не просто узел, а комплексное решение для отвода конденсата, которое заменяет классическую «гребенку» из пяти-семи компонентов (вентилей, фильтра, обратного клапана и самого конденсатоотводчика). Маркировка STS (Steam Trap Station) указывает на станционный тип исполнения, где 16 — условный диаметр (DN15/20), а 30 — максимальный порог рабочего давления в барах. Основное преимущество перед аналогами — абсолютная герметичность запорных узлов и возможность проведения сервисных работ за 15 минут, что критично для непрерывных технологических циклов.